Фото 1 Минерализатор D 8P
Фото 2 Минерализатор D 8PФото 3 Минерализатор D 8P

Минерализатор D 8P

Категории: ,

Объект исследования: ,

Метод исследования, технические процессы, задачи: ,

Производитель:

Оставить заявку

или проконсультироваться по телефону:

+7 (473) 204-53-02 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (8452) 49-63-11 (Саратов)

Минерализатор BEGER D 8предназначен для определения анализа фосфора в растительных материалах, кормах, комбикормах, комбикормовом сырье.

Область использования — производственные лаборатории предприятий по хранению и переработке зерна и его продуктов, лаборатории по контролю качества пищевых продуктов и научно-исследовательских учреждений.

Бесплатное обучение Использованию оборудования

Сервисное обслуживание Диагностика, калибровка, поверка, расходные материалы

Доставка по РФ Транспортная компания, самовывоз, транспорт нашей компании

уже есть КП на лабораторное оборудование от другого поставщика?пришлите его нам, мы постараемся сделать свое предложение лучше!
Отправить КП

Скачать материалы:

Наглядные пособия:

Технические характеристики:

Количество проб8
Габаритные размеры (ШхГхВ)390x400x280 мм
УправлениеМикропроцессорный ПИД-регулятор
Мощность800 Вт
Диапазон нагреваОт 25 до 400 °С
Объем колб50 мл
Масса7 кг

Минерализатор BEGER D 8P используется при анализе методом МОКРОГО озоления, т.к. сухое озоление требует больше времени и энергозатрат. При сухом озолении навеска в муфельной печи обрабатывается при Т° 525-550oC в течение 5-6 часов, при этом расход электроэнергии  составляет не менее  2 кВт•час, а при использовании в методе мокрого озоления — минерализатора D 8P, затраты сокращаются до 0,8 кВт•час, а время анализа занимает не более 1 часа.

Корпус минерализатора D 8P изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, покрытой порошковой краской. Внутри углубления установлен алюминиевый блок, в котором одновременно происходит равномерный нагрев 8-ми образцов. Диапазон температуры нагревания от 25 °С до 400 °C, что вполне достаточно для осуществления процесса сжигания пробы. Управление происходит с помощью микропроцессорного ПИД – регулятора. Значение заданной температуры отображается на светодиодном дисплее прибора. Колбы размещены на специальных штативах в два ряда по 4 штуки под углом 45°, который позволяет образцам быть зафиксированными, и исключает разбрызгивание проб при нагревании.

Особенности минерализатора

  • Абсолютно новый прибор не имеющий аналогов, позволяющий упростить процесс минерализации образцов
  • Одновременный анализ 8 проб объемом 50 мл
  • Экономия затрат электроэнергии, рабочего времени и реактивов
  • Компактные размеры – экономия пространства
  • Размещение колб под углом 45°, что препятствует разбрызгиванию образца при нагреве
  • Закрытый нагревательный алюминиевый блок
  • Диапазон t° от 25 °С до 400 °C
  • Регулировка температуры
  • Управление с помощью микропроцессорного ПИД – регулятора

Метод мокрого озоления

Традиционными методами пробоподготовки являются сухая и мокрая минерализация. Сухая минерализация представляет собой нагревание пробы на воздухе до температуры 450-550С в муфельной печи. Единственным реагентом при сухом озолении является кислород воздуха, при помощи которого происходит окисление органической матрицы. Влажный материал перед озолением высушивают в сушильном шкафу или на плитке, летучие растворители удаляют выпариванием на водяной бане. Чашку с пробой помещают в муфельную печь и постепенно нагревают до нужной температуры. Если остаются черные частицы, то озоление повторяют или вводят окислительные добавки. Золу, получаемую после прокаливания, переводят в раствор с помощью кислот. При сухом озолении возможно улетучивание некоторых элементов. Иногда добавляют вещества, способствующие более эффективному и быстрому окислению и предотвращающие улетучивание некоторых компонентов пробы.

Способ мокрой минерализации основан на полном окислении органических веществ сильными окислителями при температуре 150-2000С. «Мокрые» способы не требуют высоких температур, поэтому не сопряжены с большими потерями летучих веществ; это их преимущество. Недостатки связаны с большими временными затратами и необходимостью введения большого количества реагента-окислителя, что может быть источником загрязнений пробы. Наиболее часто применяются смеси: HNO3 -H2SO4-HClO4; HNO3- HClO4; HClO4- H2SO4; HNO3-H2O2. Можно проводить окисление пероксидом водорода или перманганатом калия. Для разрушения органических веществ, остающихся после обработки смесью серной и азотной кислот, а так же одной из кислот окислителей (серной, азотной, хлорной кислотой и т.п.), добавляют пероксид водорода или перманганат калия. Иногда применяют смесь серной и хромовой кислот, перманганата калия в кислой и щелочной средах и др. . При выборе реагентов необходимо принимать во внимание их чистоту, возможное образование мешающих веществ и пригодность способа минерализации для данного метода определения .

Дополнительные Пробирки для дигесторов Beger