Минерализатор D 8P

Минерализатор BEGER D 8P используется при анализе методом МОКРОГО озоления, т.к. сухое озоление требует больше времени и энергозатрат. При сухом озолении навеска в муфельной печи обрабатывается при Т° 525-550^oC в течение 5-6 часов, при этом расход электроэнергии  составляет не менее  2 кВт•час, а при использовании в методе мокрого озоления — минерализатора D 8P, затраты сокращаются до 0,8 кВт•час, а время анализа занимает не более 1 часа.

Корпус минерализатора D 8P изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, покрытой порошковой краской. Внутри углубления установлен алюминиевый блок, в котором одновременно происходит равномерный нагрев 8-ми образцов. Диапазон температуры нагревания от 25 °С до 400 °C, что вполне достаточно для осуществления процесса сжигания пробы. Управление происходит с помощью микропроцессорного ПИД – регулятора. Значение заданной температуры отображается на светодиодном дисплее прибора. Колбы размещены на специальных штативах в два ряда по 4 штуки под углом 45°, который позволяет образцам быть зафиксированными, и исключает разбрызгивание проб при нагревании.

Особенности минерализатора

• Абсолютно новый прибор не имеющий аналогов, позволяющий упростить процесс минерализации образцов
• Одновременный анализ 8 проб объемом 50 мл
• Экономия затрат электроэнергии, рабочего времени и реактивов
• Компактные размеры – экономия пространства
• Размещение колб под углом 45°, что препятствует разбрызгиванию образца при нагреве
• Закрытый нагревательный алюминиевый блок
• Диапазон t° от 25 °С до 400 °C
• Регулировка температуры
• Управление с помощью микропроцессорного ПИД – регулятора

Метод мокрого озоления

Традиционными методами пробоподготовки являются сухая и мокрая минерализация. Сухая минерализация представляет собой нагревание пробы на воздухе до температуры 450-550С в муфельной печи. Единственным реагентом при сухом озолении является кислород воздуха, при помощи которого происходит окисление органической матрицы. Влажный материал перед озолением высушивают в сушильном шкафу или на плитке, летучие растворители удаляют выпариванием на водяной бане. Чашку с пробой помещают в муфельную печь и постепенно нагревают до нужной температуры. Если остаются черные частицы, то озоление повторяют или вводят окислительные добавки. Золу, получаемую после прокаливания, переводят в раствор с помощью кислот. При сухом озолении возможно улетучивание некоторых элементов. Иногда добавляют вещества, способствующие более эффективному и быстрому окислению и предотвращающие улетучивание некоторых компонентов пробы.

Способ мокрой минерализации основан на полном окислении органических веществ сильными окислителями при температуре 150-2000С. «Мокрые» способы не требуют высоких температур, поэтому не сопряжены с большими потерями летучих веществ; это их преимущество. Недостатки связаны с большими временными затратами и необходимостью введения большого количества реагента-окислителя, что может быть источником загрязнений пробы. Наиболее часто применяются смеси: HNO3 -H2SO4-HClO4; HNO3- HClO4; HClO4- H2SO4; HNO3-H2O2. Можно проводить окисление пероксидом водорода или перманганатом калия. Для разрушения органических веществ, остающихся после обработки смесью серной и азотной кислот, а так же одной из кислот окислителей (серной, азотной, хлорной кислотой и т.п.), добавляют пероксид водорода или перманганат калия. Иногда применяют смесь серной и хромовой кислот, перманганата калия в кислой и щелочной средах и др. . При выборе реагентов необходимо принимать во внимание их чистоту, возможное образование мешающих веществ и пригодность способа минерализации для данного метода определения .