Тестер стойкости гранул Holmen NHP 200

Тестер разработан для обеспечения повторяемой точности измерения коэффициента истирания на уровне + 0.1%. Идеально подходит для лабораторий с поточным тестированием.

NHP100 — это надежная «рабочая лошадка» для базового контроля, то NHP200 Series 2 — это флагманский аналитический центр. Это прибор, который полностью меняет философию контроля качества: он переводит его из разряда рутинной обязанности оператора в разряд автоматизированного процесса, дающего объективные, документированные и надежные результаты.

Вот 5 ключевых преимуществ, которые Вам обеспечит Holmen NHP 200:

1. Минимальное участие человека = Максимальная объективность
В отличие от ручных методов или NHP100, здесь оператору нужно только загрузить пробу и нажать кнопку «Старт».

Что это дает? Полное исключение ошибок взвешивания, влияния усталости оператора и «человеческого фактора» на расчет индекса прочности (ПИГ/PDI). Результаты получаются идеально повторяемыми и воспроизводимыми, что критично для аккредитованных лабораторий и серьезного аудита.

2. Полная автоматизация процесса
NHP200 самостоятельно выполняет целый комплекс действий, который при ручном тесте занимает время и требует навыков:

Удаление мелочи из образца перед тестом.
Точное взвешивание.
Проведение теста (с точно выдержанным временем и давлением).
Повторное взвешивание.
Автоматический расчет PDI и отображение результата на экране.
Утилизация пробы.

3. Многофункциональность (PDI + Fines)
NHP200 умеет не только считать прочность.
Режим «Fines Calculation» (FC): прибор может протестировать образец при давлении 30 мБар в течение 20 секунд, чтобы измерить исходное содержание пыли и крошки в гранулах. Это отдельный важный параметр качества, особенно для отгрузки потребителю.

4. Интеллект и память
Прибор имеет библиотеку предустановленных времен тестирования для разных диаметров гранул (от 3 до 12 мм). Оператор просто выбирает диаметр, и тестер сам применяет нужные настройки.
Встроенная память хранит до 2000 результатов с привязкой к дате, времени и 8-значному коду продукта. Это полноценный электронный журнал качества.
Результаты можно распечатать на термопринтере или передать через Ethernet в систему управления заводом (поддержка Web-интерфейса).

5. Контролируемые параметры и самодиагностика
Все ключевые давления (30, 70, 100 мБар) контролируются программно и отображаются на сенсорном экране. Калибровка не требуется, но может быть верифицирована.
Встроенная система самодиагностики. В случае проблемы (неправильный вес, нет давления, перегрузка) прибор не просто остановится, а выдаст понятный код ошибки (коды 01-12), что упрощает поиск неисправности.

Преимущества метода Holmen

Использование тестеров Holmen дает производителям неоспоримые преимущества:

• Реалистичное моделирование стресса. Высокоскоростной поток воздуха точно имитирует нагрузки в пневматике и при перевалках, давая результат, коррелирующий с реальным образованием крошки в поле.
• Скорость. Тест занимает всего 30–120 секунд против 10–20 минут у традиционных методов. Это позволяет проводить экспресс-проверки у линии и принимать решения в реальном времени.
• Высокая повторяемость. Фиксированное давление и контролируемое время сводят к минимуму влияние человеческого фактора, обеспечивая идеальную сравнимость результатов между сменами и партиями.
• Чувствительность. Метод улавливает даже малейшие изменения в рецептуре (тип связующего) или параметрах процесса (температура кондиционирования, износ матрицы), что делает его идеальным для оптимизации.
• Минимальная пробоподготовка. Несложная процедура (просеять, взвесить, запустить, рассчитать индекс ПИГ) снижает трудозатраты и риск ошибок.
• Экономическая эффективность. Возможность быстро настроить процесс позволяет производить больше качественного продукта (увеличение производительности при сохранении ПИГ в допуске) и снижать энергопотребление. Прямое следствие — меньше крошки, выше удовлетворенность клиента и, как итог, рост прибыли.

Подход Holmen кардинально отличается: он использует пневматический метод. Мощный поток воздуха с фиксированным давлением перемещает гранулы внутри камеры, заставляя их ударяться о стенки, что имитирует “полосу препятствий” реальной логистики.