Принцип работы:
Спектры взаимодействуют с концентрацией компонентов благодаря математической модели (калибровке).
В системах TecnoCientífica, используется транспортировка светового сигнала по специальным оптическим волокнам, обеспечивающим дальность передачи до 1000 метров при максимальном затухании сигнала в 5%.
Отличительными чертами устройства считаются возможность дистанционного проведения измерений, которые могут проводить авторизованные операторы, в независимости от расстояния.
Вся информация о процессе работы записывается, и отображается в Интернете в режиме реального времени (пользователям, которые получили доступ от администратора).
Для измерения доступны все зерновые культуры. Новая система оптоволоконного переключения позволяет равномерно распределять сигнал, поступающий от датчика на блок спектрометра. С помощью этой системы удаётся использовать один спектрометр для управления 10 удаленных точек измерения с помощью единственного центрального блока. Это дает системе оптимальное соотношение цены и качества.
Дифференцированная технология
Технология, разработанная TecnoCientífica для использования измерений и управления в реальном времени в технологических линиях, направлена на то, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности пользователя, сохраняя при этом широкую универсальность.
Основой центрального блока является спектрометрический модуль NIR с детектором PDA, содержащим до 512 элементов. PDA расшифровывается как Photo Diode Array и его часто путают с CCD (Couple Charged Device).
Хотя концепция схожа, материал и тип компонентов двух устройств различаются. В диодной матрице, используемой в нашей технологии, используются элементы InGaAs (покрытые индо-галлием-мышьяком), которые считаются лучшими и наиболее стабильными компонентами для обнаружения в ближнем инфракрасном (БИК) диапазоне длин волн.
Основная особенность этой технологии заключается не только в том, что она позволяет получить ПОЛНЫЙ спектр контролируемого продукта, но также в том, что она сверхбыстрая и одновременно собирает ВСЕ длины волн, что делает ее ИДЕАЛЬНОЙ для определений в режиме реального времени.
Поскольку в светорассеивающем устройстве нет движущихся частей, в его сигнале отсутствуют дрейфы, и нет необходимости в процедурах оптической калибровки самого спектрометра. Это важное отличие от систем, использующих монохроматор для сканирования на всех длинах волн в ближнем ИК-диапазоне.
Монохромная система
В монохромной системе может быть достигнуто более высокое разрешение, но система ДОЛЖНА выполнить полное сканирование, чтобы получить полное спектральное изображение продукта. Его детектором также является фотодиод InGaAs, но только с одним компонентом.
Поэтому для сбора полного изображения необходимо перемещать рассеивающий элемент (призму или дифракционную решетку), чтобы сфокусировать каждый участок спектра на одном монодетекторе. Из-за этого время измерения становится длиннее, но при этом спектральное изображение будет фактически соответствовать «диагонали» продукта, если он будет применяться в соответствии технологической линии, а не в поперечном сечении продукта.
Важные преимущества:
- Повышает эффективность процесса сушки за счет постоянного контроля заданной влажности.
- Значительная экономия энергии за счет оптимизации использования топлива для процесса сушки.
- Улучшает производительность установки, максимально увеличивая скорость процесса при сохранении конечного уровня влажности зерна.
- Непрерывный мониторинг процесса
Эволюция обрабатывающей промышленности и необходимость производить все больше и больше продуктов питания для всего мира привели к тому, что большинство предприятий увеличили объем переработки сырья.
Вне зависимости от области, скорость процесса значительно возросла, и много времени тратится на взятие проб в доступной точке завода, а затем их доставку в лабораторию для анализа. С другой стороны, организовать логистику непросто, так как она зависит от наличия персонала и доступности пунктов пропуска. Вывод: в итоге проводится очень мало ежедневных проверок.
Один час задержки в результате пунктуального анализа производства БЕЗ контроля представляет собой несколько тонн продукта, который «уже прошел». Если результат был неправильным, это ВСЕ потери. Наоборот, если бы он был мгновенным, оперативным и автоматическим, с числовым и графическим отображением на экране производственного помещения, он стал бы идеальным инструментом для корректирующих действий и минимизации потерь.
Область применения очень широка.
